ايلومينيا سيرامڪ ٽيوب جي پيداوار ٽيڪنالاجي
فيڪٽري ۾ ايلومينيم آڪسائيڊ پاؤڊر کي مختلف شين جي ضرورتن مطابق ۽ مختلف شڪلن جي مطابق پائوڊر مواد ۾ تيار ڪيو ويندو آهي. پائوڊر جو ذرڙو سائيز 1 μm جي وچ کان به گهٽ آهي، جيڪڏهن 99.99٪ ۾ ايلومينيا جي پيدائش جي پيداوار کان علاوه، پر ان جي ذيلي سائيز جي تقسيم کي به ضرورت آهي. جڏهن خارج ڪرڻ واري مولنگ يا انجيڪشن جو استعمال ڪيو ويو آهي، پابند ۽ پلاسٽڪزز کي پائوڊر ۾ متعارف ڪرائڻ جي ضرورت آهي، عام طور تي ٿرموپلاسٽس 10-30٪ وزن جي تناسب سان. نامياتي بائنڊر کي ايلوميني پاؤڊر سان گڏ 150-200 جي حرارت تي مولا جي پائوڊر سان ملائي وڃي. پاؤڊر جو مواد گرم دٻاء واري عمل کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت ناهي بائنڊر کي شامل ڪرڻ جي ضرورت ناهي. جيڪڏهن سممي-تصورياتي ٽارگيٽر دٻائي ويل استعمال ڪيا ويا، طاقت جو خاص عمل ۾ اسپينٽ سينٽرن جو ثبوت آهي ۽ پکر فيلڊ ۾ اسپينٽ چورائي ۽ پیور فيلڊ جو رستو بهتر ڪرڻ لاء. ان کان علاوه، پائوڊر ۽ MODH کي گهٽائڻ جي لاء پائوڊر ۽ جنل جي وچ ۾ گھٽائڻ جي لاء، ان جي گھٽ ۾ لازمي آھي، ھڪڙو 2٪
ايلومينيا سيرامڪ ٽيوب
سڪل پريس ڪرڻ لاء، پاؤڊر اسپري گرينشن گهربل آهي، جنهن ۾ پوليوينيلل الڪوحل کي هڪ بائنڊر طور متعارف ڪرايو ويو آهي. شنگھائي ۾ هڪ تحقيقاتي انسٽيٽيوٽ ۾ هڪ ريسرچ انويل پيرافين موم، جنهن ۾ الود گرينڊيشن لاء هڪ پابند آهي، جنهن کي گرم ڪرڻ جي هيٺ فطرتي آهي. پائوڊر کي سپرے ڪرڻ کان پوء پائوڊر کي نيڪالي ڏيڻ کان پوء لازمي طور تي لوڻ جي کثافت، ۽ فلو زاويه جي درجه بندي 30 درجي کان گهٽ آهي. خالي جي وڌيڪ کثافت حاصل ڪرڻ لاء، ذرات جي سائيز جو تناسب مثالي آهي.
ٺاهڻ جو طريقو
ايلومينيا سيرامڪ مصنوعات جا طريقا سڪل دٻائڻ، گردش، ٿلهي آئو اسٽوڪنگ دٻاء، انجڻ، ڪاسٽنگ، ڪاسٽنگ ۽ گرم اسوڊنگنگ تي. تازو سالن ۾، گهر ۽ ٻاهرين هڪ فلٽر مولڊنگ، سڌي طرح ٺاهيل انجڻ جي ترتيب، جيل انجڻ، سنيل انجيڪشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي. مختلف پراڊڪٽ جون شڪلون، سائيز، پيچيده شڪلون ۽ درستگي واريون شيون مختلف شڪلن جي طريقن جي ضرورت هوندي آهي.
